LEAN MES 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)

艾孚 LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產(chǎn)過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應(yīng)商信息管理、設(shè)備夾具管理、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、BI 與大數(shù)據(jù)等核心功能模塊，通過強調(diào)制造過程的信息化和透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。

LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用前沿互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行開發(fā)，純B/S跨平臺云架構(gòu)可以使用瀏覽器隨時隨地一鍵訪問，無需安裝客戶端，節(jié)省80%的IT維護工作量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘；并可以實現(xiàn)與電子制造、機械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設(shè)備進行對接，進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備效率OEE自動計算等。

LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實施全面的數(shù)字化管控。

WMS 倉庫管理系統(tǒng)

WMS是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、儲位管理、庫存盤點、質(zhì)檢管理、即時庫存管理、先進先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，通過條碼、RFID、電子標(biāo)簽有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化管理，提高倉儲物流配送效率和庫存周轉(zhuǎn)率，大大降低企業(yè)庫存積壓和資金占用。
WMS系統(tǒng)功能(符合ISA95等國際標(biāo)準)
■ ERP的數(shù)據(jù)接口
■ 基本信息維護，條碼打印
■ IQC檢驗、物料入庫、出庫、調(diào)撥
■ 線邊倉物料管理（可選項）
■ 成品入倉、出貨
■ 庫存盤點、庫存預(yù)警、追溯
■ 截料、分料、RTS退倉管理
■ 庫存管理、路徑

APS 智能排程系統(tǒng)

APS 智能排程系統(tǒng)緊密結(jié)合LEAN MES系統(tǒng)，能夠制定精確到工序級別的生產(chǎn)計劃和物料計劃,全面解決生產(chǎn)計劃與物料控制。APS也可作為一個獨立的軟件系統(tǒng)使用。提供數(shù)據(jù)編輯的界面，方便用戶維護各類排程所需要的信息。同時， APS提供豐富、開放的數(shù)據(jù)接口，可與各種主流ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用，實現(xiàn)無縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢，實現(xiàn)生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，提升企業(yè)競爭力。
APS智能排程系統(tǒng)效益：
1、平衡生產(chǎn)和交貨效率；
2、人機料線的優(yōu)化和均衡生產(chǎn)；
3、更好地管控車間，實時掌握生產(chǎn)情況；
4、高效的解決排程、生產(chǎn)問題；
5、加快生產(chǎn)任務(wù)的分配與切割；
6、減少計劃排程、不合理的計劃調(diào)配時間；
7、提高生產(chǎn)線利用率、提高效率；

QMS 品質(zhì)管理系統(tǒng)

MS品質(zhì)管理系統(tǒng)模塊基于PDCA邏輯，在生產(chǎn)過程中力求質(zhì)量和持續(xù)改進。通過不斷地發(fā)現(xiàn)不足及其背后的根本原因，從而將持續(xù)改進貫徹到工藝、運營、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他業(yè)務(wù)活動的相關(guān)系統(tǒng)中。

QMS功能模塊：
1、工單狀態(tài)實時監(jiān)控。工序在制品的開工數(shù)量，完工數(shù)量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等實時呈現(xiàn).
2、強大的數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集手段（RFID、條碼設(shè)備、PLC、設(shè)備集成等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時、準確、全面的采集。
3、可按時間、按產(chǎn)品品號、按訂單號等多種查詢條件進行產(chǎn)量的查詢分析。
4、實時查詢產(chǎn)量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產(chǎn)。
5、各類品質(zhì)分析報表多維度呈現(xiàn)；例如：合格率、不良率、報廢率等統(tǒng)計報表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數(shù)量的不良，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失提供了準確依據(jù)。
6、完整規(guī)范的產(chǎn)品追溯功能，計劃執(zhí)行過程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類狀態(tài)信息，形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動建立“人、機、料、法、環(huán)、測”詳細的產(chǎn)品追溯檔案。

SIS 供應(yīng)商信息管理系統(tǒng)

供應(yīng)商管理系統(tǒng)具備先進的管理思想，從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應(yīng)商的實力，再通過對供應(yīng)商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優(yōu)化管理，降低成本的目的。

1：原材料檢驗流程優(yōu)化；
2：供應(yīng)商管控能力提升；
3：建立可追溯的供應(yīng)商質(zhì)量檔案；
4：CAR改進管理的規(guī)范、可控；
5：搭建供應(yīng)商交互平臺；
6：客戶審核應(yīng)對能力提升；

TPM 設(shè)備夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與夾具進行全面管控，包括設(shè)備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃、記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準、維修與報廢以及備件管理，減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設(shè)備OEE，提高生產(chǎn)效率。
一、設(shè)備臺賬管理
臺賬管理主要包括設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)供應(yīng)商、入廠時間、保修期、設(shè)備的改造、設(shè)備的移動、設(shè)備價格、設(shè)備折舊率等，加上設(shè)備的文檔資料合同、單據(jù)等變?yōu)榱嗽O(shè)備臺賬，在設(shè)備管理系統(tǒng)中功能包括設(shè)備臺賬的建立及編輯、設(shè)備文檔資料上傳及下載、設(shè)備臺賬信息匯總及查詢。
二、設(shè)備保養(yǎng)管理
設(shè)備保養(yǎng)包括設(shè)備保養(yǎng)計劃的制定、編輯、審核、提醒、確認、逾期等等；保養(yǎng)記錄就是隨時隨地對設(shè)備的保養(yǎng)情況進行記錄，并具有查詢功能。
三、設(shè)備維修管理
第一部分為報修維修，可以移動端報修也可PC端報修，包括設(shè)備掃碼、語音報修、圖片文字報修、外委修理流程、維修可支持智能派工。第二部分是故障管理，包括設(shè)備出現(xiàn)故障的時間、故障分析等報告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分是設(shè)備維修記錄，保留設(shè)備維修記錄、維修記錄查詢，還能對設(shè)備的歷史故障進行查詢，設(shè)備故障率、利用率進行分析。
四、設(shè)備備件管理
主要是對備件進行計劃、生產(chǎn)、訂貨、供應(yīng)、儲備的組織及管理，具有備件基本信息記錄、信息管理、出入庫管理、庫存管理等功能，實現(xiàn)備件的科學(xué)化管控，合理利用庫存空間。
五、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控管理
主要包括設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理以及設(shè)備運行狀態(tài)信息，對不同的停機時間進行歸類，實時參數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字數(shù)量傳輸?shù)絇C機上用于監(jiān)控；電子看板實時展現(xiàn)，方便管理者分析設(shè)備的利用率及稼動率，也為現(xiàn)場提供設(shè)備目視化管控所需的數(shù)據(jù)。
六、設(shè)備智能語音播報
如果設(shè)備出現(xiàn)異常停機、保養(yǎng)、計劃、領(lǐng)料等信息，可以用語音播報進行提醒，保證車間全方位無死角，能作出及時的響應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。

SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

SCADA系統(tǒng)即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，位于設(shè)備層之上、制造層之下，鏈接設(shè)備層和制造層；通過數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，來產(chǎn)生各種設(shè)備資料，提供給MES；
產(chǎn)品介紹：
1、支持百臺以上設(shè)備連接，超高數(shù)據(jù)采集量
2、支持大規(guī)模數(shù)據(jù)處理
3、靈活高效的數(shù)據(jù)存儲，支持大數(shù)據(jù)量的高并發(fā)數(shù)據(jù)交互，多臺服務(wù)器的數(shù)據(jù)自動冗余，不停機、在線擴容。
4、運維監(jiān)控平臺，全廠設(shè)備狀態(tài)、能耗一站式實時監(jiān)控；深度監(jiān)控業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用；監(jiān)控警告通知，彈框、語音提示等；定期生成報表分析、趨勢分析、設(shè)備故障和保養(yǎng)報表。

產(chǎn)品效益：
1、實時了解生產(chǎn)情況；
2、極大地提高了生產(chǎn)和運行管理的安全性能和可靠程度；
3、可大大地減少不必要的人工浪費；
4、通過生產(chǎn)過程的集中控制和管理，極大地提高企業(yè)作為一個整體效率的競爭能力；
5、系統(tǒng)通過對設(shè)備生產(chǎn)趨勢的分析和處理，可提高預(yù)測突發(fā)事件的能力，在緊急情況下的快速反應(yīng)和處理能力可極大地減少生命和財產(chǎn)的損失。

BI 與大數(shù)據(jù)

隨著智能制造的強勢推進，中國制造業(yè)亟需構(gòu)建自己的大數(shù)據(jù)分析平臺，深入連接用戶和工廠數(shù)據(jù)，驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新，提升競爭力，占據(jù)全球產(chǎn)業(yè)鏈更高端。制造業(yè)大數(shù)據(jù)不僅僅意味著企業(yè)簡單的數(shù)字化，而是把數(shù)據(jù)作為智能制造的核心驅(qū)動力，利用大數(shù)據(jù)去整合產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈。在工業(yè)大數(shù)據(jù)的領(lǐng)域里，我們除了要繼續(xù)關(guān)心“人為數(shù)據(jù)或與人相關(guān)的數(shù)據(jù)”，更多要關(guān)注“機器數(shù)據(jù)或工業(yè)數(shù)據(jù)”與用戶行為數(shù)據(jù)的融合。

事實上，制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大量的內(nèi)源數(shù)據(jù)，包括運維、管理、流程、質(zhì)量、設(shè)備等。而在互聯(lián)網(wǎng)時代，外源數(shù)據(jù)更多，包括供應(yīng)商、物流、競爭對手、客戶反饋等等。我們需要高效的大數(shù)據(jù)分析工具。而MES系統(tǒng)以其獨有的方式收集處理數(shù)據(jù)并將車間視為分散的生產(chǎn)模型，通過統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)信息平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設(shè)備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效驅(qū)動企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。