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MES 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)

● 提供靈活快速部署的領(lǐng)先級MES解決方案

● 艾孚LEAN MES與各種設(shè)備實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)

● 以專業(yè)的技術(shù),給您提供高效率的解決方案

● 擁有豐富成熟的功能模塊有效地降低開發(fā)成本

以下為您展示成熟的功能模塊


生產(chǎn)管理


物料管理


工藝路線


設(shè)備管理


故障管理


質(zhì)量管理


工位管理


產(chǎn)線管理


計劃排程


BOM管理


工序管理


模具管理


預(yù)警管理


供應(yīng)商管理


車間管理


倉庫管理


數(shù)據(jù)采集


設(shè)備保養(yǎng)


AQL抽樣


SPC分析


郵件配置


大數(shù)據(jù)分析


遠程監(jiān)控


資源維護

LEAN MES 精益制造執(zhí)行系統(tǒng)

艾孚 LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產(chǎn)過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應(yīng)商信息管理、設(shè)備夾具管理、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、BI 與大數(shù)據(jù)等核心功能模塊,通過強調(diào)制造過程的信息化和透明化,幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。

LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用前沿互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行開發(fā),純B/S跨平臺云架構(gòu)可以使用瀏覽器隨時隨地一鍵訪問,無需安裝客戶端,節(jié)省80%的IT維護工作量和50%硬件投資成本;軟硬件接口靈活,輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘;并可以實現(xiàn)與電子制造、機械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設(shè)備進行對接,進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備效率OEE自動計算等。

LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實施全面的數(shù)字化管控。

WMS 倉庫管理系統(tǒng)

WMS是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能,綜合批次管理、儲位管理、庫存盤點、質(zhì)檢管理、即時庫存管理、先進先出及有效期管控等功能綜合運用的管理系統(tǒng),通過條碼、RFID、電子標(biāo)簽有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的管理全過程,實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息化管理,提高倉儲物流配送效率和庫存周轉(zhuǎn)率,大大降低企業(yè)庫存積壓和資金占用。
WMS系統(tǒng)功能(符合ISA95等國際標(biāo)準)
■ ERP的數(shù)據(jù)接口
■ 基本信息維護,條碼打印
■ IQC檢驗、物料入庫、出庫、調(diào)撥
■ 線邊倉物料管理(可選項)
■ 成品入倉、出貨
■ 庫存盤點、庫存預(yù)警、追溯
■ 截料、分料、RTS退倉管理
■ 庫存管理、路徑

APS 智能排程系統(tǒng)

APS 智能排程系統(tǒng)緊密結(jié)合LEAN MES系統(tǒng),能夠制定精確到工序級別的生產(chǎn)計劃和物料計劃,全面解決生產(chǎn)計劃與物料控制。APS也可作為一個獨立的軟件系統(tǒng)使用。提供數(shù)據(jù)編輯的界面,方便用戶維護各類排程所需要的信息。同時, APS提供豐富、開放的數(shù)據(jù)接口,可與各種主流ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用,實現(xiàn)無縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢,實現(xiàn)生產(chǎn)過程整體優(yōu)化,提升企業(yè)競爭力。
APS智能排程系統(tǒng)效益:
1、平衡生產(chǎn)和交貨效率;
2、人機料線的優(yōu)化和均衡生產(chǎn);
3、更好地管控車間,實時掌握生產(chǎn)情況;
4、高效的解決排程、生產(chǎn)問題;
5、加快生產(chǎn)任務(wù)的分配與切割;
6、減少計劃排程、不合理的計劃調(diào)配時間;
7、提高生產(chǎn)線利用率、提高效率;

QMS 品質(zhì)管理系統(tǒng)

MS品質(zhì)管理系統(tǒng)模塊基于PDCA邏輯,在生產(chǎn)過程中力求質(zhì)量和持續(xù)改進。通過不斷地發(fā)現(xiàn)不足及其背后的根本原因,從而將持續(xù)改進貫徹到工藝、運營、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他業(yè)務(wù)活動的相關(guān)系統(tǒng)中。

QMS功能模塊:
1、工單狀態(tài)實時監(jiān)控。工序在制品的開工數(shù)量,完工數(shù)量,在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等實時呈現(xiàn).
2、強大的數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集手段(RFID、條碼設(shè)備、PLC、設(shè)備集成等)覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時、準確、全面的采集。
3、可按時間、按產(chǎn)品品號、按訂單號等多種查詢條件進行產(chǎn)量的查詢分析。
4、實時查詢產(chǎn)量日推移、月推移報表,以走勢圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化,更好的幫助企業(yè)更好的安排未來的生產(chǎn)。
5、各類品質(zhì)分析報表多維度呈現(xiàn);例如:合格率、不良率、報廢率等統(tǒng)計報表。直觀反映出目前造成質(zhì)量不良的故障原因是哪些,分別造成多少數(shù)量的不良,為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良損失提供了準確依據(jù)。
6、完整規(guī)范的產(chǎn)品追溯功能,計劃執(zhí)行過程中采集:加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類狀態(tài)信息,形成完整的產(chǎn)品追溯鏈。系統(tǒng)自動建立“人、機、料、法、環(huán)、測”詳細的產(chǎn)品追溯檔案。

SIS 供應(yīng)商信息管理系統(tǒng)

供應(yīng)商管理系統(tǒng)具備先進的管理思想,從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務(wù)信息和資質(zhì)信息等多方面考察供應(yīng)商的實力,再通過對供應(yīng)商的供貨能力,交易記錄、績效等信息綜合管理,達到優(yōu)化管理,降低成本的目的。

1:原材料檢驗流程優(yōu)化;
2:供應(yīng)商管控能力提升;
3:建立可追溯的供應(yīng)商質(zhì)量檔案;
4:CAR改進管理的規(guī)范、可控;
5:搭建供應(yīng)商交互平臺;
6:客戶審核應(yīng)對能力提升;

TPM 設(shè)備夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設(shè)備與夾具進行全面管控,包括設(shè)備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃、記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準、維修與報廢以及備件管理,減少因設(shè)備及模具故障造成的異常停產(chǎn),提升設(shè)備OEE,提高生產(chǎn)效率。
一、設(shè)備臺賬管理
臺賬管理主要包括設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)供應(yīng)商、入廠時間、保修期、設(shè)備的改造、設(shè)備的移動、設(shè)備價格、設(shè)備折舊率等,加上設(shè)備的文檔資料合同、單據(jù)等變?yōu)榱嗽O(shè)備臺賬,在設(shè)備管理系統(tǒng)中功能包括設(shè)備臺賬的建立及編輯、設(shè)備文檔資料上傳及下載、設(shè)備臺賬信息匯總及查詢。
二、設(shè)備保養(yǎng)管理
設(shè)備保養(yǎng)包括設(shè)備保養(yǎng)計劃的制定、編輯、審核、提醒、確認、逾期等等;保養(yǎng)記錄就是隨時隨地對設(shè)備的保養(yǎng)情況進行記錄,并具有查詢功能。
三、設(shè)備維修管理
第一部分為報修維修,可以移動端報修也可PC端報修,包括設(shè)備掃碼、語音報修、圖片文字報修、外委修理流程、維修可支持智能派工。第二部分是故障管理,包括設(shè)備出現(xiàn)故障的時間、故障分析等報告錄入、逾期未處理提醒等。第三部分是設(shè)備維修記錄,保留設(shè)備維修記錄、維修記錄查詢,還能對設(shè)備的歷史故障進行查詢,設(shè)備故障率、利用率進行分析。
四、設(shè)備備件管理
主要是對備件進行計劃、生產(chǎn)、訂貨、供應(yīng)、儲備的組織及管理,具有備件基本信息記錄、信息管理、出入庫管理、庫存管理等功能,實現(xiàn)備件的科學(xué)化管控,合理利用庫存空間。
五、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控管理
主要包括設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理以及設(shè)備運行狀態(tài)信息,對不同的停機時間進行歸類,實時參數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字數(shù)量傳輸?shù)絇C機上用于監(jiān)控;電子看板實時展現(xiàn),方便管理者分析設(shè)備的利用率及稼動率,也為現(xiàn)場提供設(shè)備目視化管控所需的數(shù)據(jù)。
六、設(shè)備智能語音播報
如果設(shè)備出現(xiàn)異常停機、保養(yǎng)、計劃、領(lǐng)料等信息,可以用語音播報進行提醒,保證車間全方位無死角,能作出及時的響應(yīng),提高生產(chǎn)效率。

SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

SCADA系統(tǒng)即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),位于設(shè)備層之上、制造層之下,鏈接設(shè)備層和制造層;通過數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控,來產(chǎn)生各種設(shè)備資料,提供給MES;
產(chǎn)品介紹:
1、支持百臺以上設(shè)備連接,超高數(shù)據(jù)采集量
2、支持大規(guī)模數(shù)據(jù)處理
3、靈活高效的數(shù)據(jù)存儲,支持大數(shù)據(jù)量的高并發(fā)數(shù)據(jù)交互,多臺服務(wù)器的數(shù)據(jù)自動冗余,不停機、在線擴容。
4、運維監(jiān)控平臺,全廠設(shè)備狀態(tài)、能耗一站式實時監(jiān)控;深度監(jiān)控業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用;監(jiān)控警告通知,彈框、語音提示等;定期生成報表分析、趨勢分析、設(shè)備故障和保養(yǎng)報表。

產(chǎn)品效益:
1、實時了解生產(chǎn)情況;
2、極大地提高了生產(chǎn)和運行管理的安全性能和可靠程度;
3、可大大地減少不必要的人工浪費;
4、通過生產(chǎn)過程的集中控制和管理,極大地提高企業(yè)作為一個整體效率的競爭能力;
5、系統(tǒng)通過對設(shè)備生產(chǎn)趨勢的分析和處理,可提高預(yù)測突發(fā)事件的能力,在緊急情況下的快速反應(yīng)和處理能力可極大地減少生命和財產(chǎn)的損失。

BI 與大數(shù)據(jù)

隨著智能制造的強勢推進,中國制造業(yè)亟需構(gòu)建自己的大數(shù)據(jù)分析平臺,深入連接用戶和工廠數(shù)據(jù),驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新,提升競爭力,占據(jù)全球產(chǎn)業(yè)鏈更高端。制造業(yè)大數(shù)據(jù)不僅僅意味著企業(yè)簡單的數(shù)字化,而是把數(shù)據(jù)作為智能制造的核心驅(qū)動力,利用大數(shù)據(jù)去整合產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈。在工業(yè)大數(shù)據(jù)的領(lǐng)域里,我們除了要繼續(xù)關(guān)心“人為數(shù)據(jù)或與人相關(guān)的數(shù)據(jù)”,更多要關(guān)注“機器數(shù)據(jù)或工業(yè)數(shù)據(jù)”與用戶行為數(shù)據(jù)的融合。

事實上,制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部積累了大量的內(nèi)源數(shù)據(jù),包括運維、管理、流程、質(zhì)量、設(shè)備等。而在互聯(lián)網(wǎng)時代,外源數(shù)據(jù)更多,包括供應(yīng)商、物流、競爭對手、客戶反饋等等。我們需要高效的大數(shù)據(jù)分析工具。而MES系統(tǒng)以其獨有的方式收集處理數(shù)據(jù)并將車間視為分散的生產(chǎn)模型,通過統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)信息平臺,對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表,如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設(shè)備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等,有效驅(qū)動企業(yè)管理水平提升,為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。

合作流程

我們將會以高水平的專業(yè)技術(shù),給您提供低成本、合理的解決方案。艾孚擁有豐富、成熟的功能模塊 有效地降低開發(fā)成本


①初步了解


②現(xiàn)場洽談


③確認合作


④程序開發(fā)


⑤實施與培訓(xùn)


⑥售后服務(wù)